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色牢度測驗規范比較及常見色牢度問題剖析() 

發布時間:2017-09-05 08:44:38 瀏覽次數:301 來源:互聯網  我來說兩句()

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

    

    紡織品色牢度一般包含耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐漂白或耐氧化劑〈還原劑〉、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其間,耐皂洗、耐沖突、耐光照、耐水和耐汗漬等是實踐出產和交易中大部分買家重視程度較高的幾項色牢度目標。本文要點環繞這幾項重要的色牢度目標,評論國內外首要的測驗辦法規范及影響色牢度的首要要素。

    1耐皂洗色牢度

    1.1耐皂洗色牢度測驗辦法比較

    阜洗色牢度是最常見的色牢度查核項目之一。皂洗色牢度是指上色織物在規則條件下皂洗后的褪色程度,它包含原樣褪色及白布沾色兩項評估內容。原樣褪色是指上色織物在皂洗前后褪色的狀況;白布沾色是將白布與上色織物以必定辦法縫疊在一同,經皂洗后,因上色織物褪色而使白布沾色的狀況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測驗,以規范灰卡評級,成果分5級,5級為最好,1級為最差,F在,國內外對此項目的測驗辦法規范相對徹底,但設備和技能條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測驗規范的技能條件。

    

    表1所列規范的實驗條件如表2~4所示。

    

    

    1.2染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度聯系

    日常測驗中,有恰當一部分紡織品,包含棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物,以及含氨綸彈性織物,對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。盡管不同纖維材料所運用的染料和印染加工工藝各不相同,但呈現的問題卻恰當相似。這首要與布面浮色和部分有色纖維微粒的搬運有關,因而也即與所運用的染料種類、染色工藝和后處理工藝相關聯。

    以活性染料為例,從理論上講,因為染料與纖維構成共價鍵結合,水洗并不能簡略構成染料解吸、褪色與滲色,因而,活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料(水解染料和少數未反響染料)數量。若水解染料皂洗去除不盡,后續水洗將會呈現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關,斷鍵染料也會發作水洗掉色。因而,影響皂洗色牢度的要素,最重要的是染料結構和功能,其次是染色和染后處理等工藝;钚匀玖瞎躺矢,或許水解速率慢,水解染料量少,需洗刷去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料濃度高,殘留染料量多,則不易洗除潔凈。

    此外,皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸贊同渙散充沛,固色率就高,殘留染料和水解染料少,易于洗除。染色工藝合理,染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易開裂,皂洗色牢度較好。

    后處理工藝,特別是洗刷工藝合理,未固著染料可充沛去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后通過固色處理,可防止未固著染料掉色,進步皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸選用渙散染料染色時的熱搬遷現象,是構成這些織物色牢度不抱負和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴峻的重要原因之一。渙散染料發作熱搬遷,首要是因為在紡織產品加工進程中,某些助劑在較高溫度下對染料發作溶解效果,使已進入纖維內部的染料向纖維外表搬遷,并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高,這種現象越顯著。因而,渙散染料的熱搬遷除了與染料分子結構有關外,與所運用的助劑也密切相關,其間,非離子外表活性劑是最重要的影響要素。

    2耐沖突色牢度

    2.1耐沖突色牢度測驗辦法比較

    耐沖突色牢度測驗是指上色試樣別離與干沖突布和濕沖突布沖突,然后鑒定沖突布沾色程度的測驗。測驗成果分為5級,5級最好,1級最差。測驗進程盡管簡略,但卻是紡織產品最根本的色牢度查核目標,幾乎是各國買家下訂單時必定查核的項目之一。各國沖突牢度測驗規范的技能條件十分附近,但也存在一些差異,詳見表5。

    2.2影響沖突色牢度的首要要素及其操控措施

    紡織品與其它物體沖突進程中,其色彩的掉落或對被沖突物體的沾色程度受許多要素影響。色彩掉落沾色有兩種辦法:一種是紡織品上的染料掉落或掉色,沾染在沖突物體外表;另一種是染色纖維掉落,粘附在沖突物體外表。實踐中,染料掉落是沾色的首要原因。

    

    盡管不同化學結構的活性染料與纖維素纖維構成的共價鍵強度和附著力存在必定差異,但對染色織物濕沖突色牢度的影響卻根本相同。染色織物進行濕沖突時,染料與纖維之間構成的共價鍵并不會開裂而發作浮色。發作搬運的染料一般并未與纖維構成共價鍵,而僅靠范德華力發作吸附效果,即浮色。構成浮色的首要原因之一是染料用量過多。濕沖突時,色彩的搬運量與染色深度近乎成線性聯系。染深色時,所用的染料濃度較高,但不宜超越飽滿值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合,只能在織物外表堆積而構成浮色,嚴峻影響織物的濕沖突色牢度。

    染料的直接性和渙散性與沖突牢度也有較密切聯系。直接性高的活性染料盡管上染率和固色率較高,但渙散性差,較難渙散進人纖維內部,構成外表浮色多,其水解染料也不易洗除,簡略沾染到沖突物體上。渙散性好的染料簡略進人纖維內部,有利于改進沖突牢度,一同它們的洗刷性也較好,簡略從纖維內部渙散出來。關于一些穩定性差的染料,特別是渙散快的染料,即便將織物外表的未固著染料洗凈,放置必定時刻后,水解染料又會從纖維內部渙散出來,使皂洗和沖突牢度變差。

    不同纖維的微結構和形狀結構不同,染料渙散速率和透染程度也不同,因而染料在不同纖維上的固色率和散布也不同。固色率高,水解染料量少,易于洗除,沖突牢度也較好;纖維外表光亮、安排結構平坦和沖突因數低,相同也能夠改進沖突牢度。常見的幾種安排結構的織物,其沖突因數巨細次序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕浮型織物(組成纖維或絲綢類織物〉,因為織物結構相對比較疏松,干沖突時,樣品在壓力和沖突力的效果下會跟從沖突頭的運動而發作部分滑移,然后使沖突阻力增大,且沖突功率進步。但在進行濕沖突時,其狀況則徹底不同。該類纖維的吸濕性極低,水膨化效應不顯著,且水的存在起到了潤滑劑的效果,導致其濕沖突牢度顯著優于干沖突牢度。至于某些外表粗糖或磨絨、起毛織物,在干態條件下,其外表粗糙、堅固,沖突阻力大,耐干沖突色牢度下降。

    織物的前處理加工對沖突牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發作膨潤,沖突力增大,纖維強力下降,這些都為有色纖維的開裂、掉落和色彩的搬運發明了條件。因而,在染色前對纖維素纖維進行恰當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光亮處理等,能夠進步織物外表的光亮度和毛效,下降沖突阻力,削減浮色,然后有用改進織物的耐濕沖突色牢度。

    3耐光色牢度

    3.1耐光色牢度測驗辦法比較

    耐光色牢度測驗是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一同置于人工光源下依照規則條件進行曝曬,然后將二者進行變色對比來鑒定色牢度。耐光色牢度的測驗辦法許多,表6列出了幾種常用的規范辦法。

    

    3.2改進耐光色牢度的途徑

    染料的光褪色機理十分復雜,但首要是染料吸收光子后被激化,發作一系列光化學反響使結構被損壞,導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度首要取決于染料的化學結構,以及它的集合狀況、結合狀況和混合拼色的狀況。因而,合理選用染料十分重要。

    首要,依據纖維性質和紡織品用處選用染料。對纖維素纖維紡織品,應選用抗氧化性較好的染料;關于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應依據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性,在染料組成進程中,一般在偶氮基的鄰位引進一些強吸電子基團,然后下降偶氮基氣原子的電子云密度。別的,還能夠在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,運用其配位才能與重金屬絡合,然后下降偶氮基氫原子的電子云密度,并對偶氮基起到屏蔽效果,終究進步染料的耐光色牢度。

    第二,應依據色彩深度選用染料。許多實驗證明,活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比,即色澤越深,耐光色牢度越好。這是因為染料在纖維上的濃度越高,染料分子的集合度越大,相同數量的染料觸摸空氣、水分和光照的外表積就越小,染料被光氧化的幾率也越低。反之,色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度渙散的狀況,受光照的幾率較高,終究使耐光色牢度顯著下降。因而,染淡色種類,應選用耐光牢度較高的染料。此外,織物上添加了許多后收拾劑如柔軟劑和抗皺收拾劑等,也會下降產品的耐光牢度。因而,應選用對這些收拾劑不靈敏的染料。

    第三,應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色功能不同,乃至光褪色機理也不同。

    有時,一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時,應選用彼此不會敏化,乃至能夠進步耐光穩定性的染料,這在染深色種類如黑色時,尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色,將很快導致染色纖維或織物發作變色,而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的別的兩只染料的光穩定性。合理操控染色工藝,使染料與纖維充沛結合,盡量防止水解染料和未固著染料殘留在纖維上,是取得較高耐光色牢度的重要途徑。

    4耐水色牢度耐汗潰色牢度

    4.1耐水乂耐汗漬色牢度測驗辦法比較

    耐水色牢度反映紡織品在必定水分、壓力和溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。測驗時,試樣與貼襯織物充沛浸濕后,在負載必定壓力的狀況下放人某一溫度的烘箱內必定時刻,取出曬干,評估變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級,5級最好,1級最差。表7列出了國內外部分耐水色牢度測驗辦法的技能條件。

    耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中,在壓力、溫度的一同效果下,本身變色和對貼襯織物的沾色狀況。用灰卡鑒定試樣的變色和貼襯織物的沾色,成果分5級,5級最好,1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測驗辦法的技能條件。

    

    

    

    4.2進步耐水彳耐汗漬色牢度的途徑

    進步面料的耐水、耐汗色牢度,最首要途徑是合理選用染料,特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理擬定和操控染色工藝,強化固色條件,構成穩定性高的共價鍵,可使染料充沛固著。例如在反響性較差的染料染色時可選用催化劑,或選用恰當的固色劑,或選用在較髙溫度下固色。

    5結語

    印染產品常見的色牢度問題,觸及染料的種類結構、染整工藝、纖維材料、面料的安排結構以及所選用的測驗辦法等許多要素。因而,要處理印染產品的色牢度問題,有必要多管齊下,從許多影響要素中找出關鍵環節。

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